協働ロボット溶接ソリューション

溶接自動化の取り組みを始めるための4つのステップ：

ステップ1： 溶接機のブランドを選択する

ステップ2： 溶接機の通信方法を設定する

ステップ3： 溶接パラメータを設定する

ステップ4： 図形処理プログラミングを完了して溶接を開始する

DeviceNet、Modbus、アナログ量などの通信方式をサポートしています。

MIG、MAG、TIGなどの溶接モードをサポートしています。

模擬溶接、手動ワイヤ送給、ワイヤ後退、ガス検査、スポット溶接などの手動デバッグ機能をサポートしています。

複数のアークスイング方法を提供します (右の図を参照)。

アークスタートの再試行、アーク切れ発生後の再点弧、ワイヤ固着除去機能をサポートしています。

接触位置特定、レーザー位置特定、レーザー追跡などの高度な機能をサポートしています。

世界中の10以上の主要な溶接機ブランドに適用可能な機能を備えており、DeviceNet、Modbus、アナログ量などの幅広い通信オプションを提供します。

ドラッグ・アンド・ドロップのティーチング技術により、さまざまな溶接点の校正を簡単に実行できます。これには、安全点、アーク開始点、中間経路、アーク消弧点、および終了点の校正が含まれます。エンドエフェクタの力制御からのデータを利用することで、ロボットはこれらのポイントの正確な校正を確保し、シームレスな溶接成果をもたらします。ドラッグ・アンド・ドロップのティーチング方法により、デバッグプロセスが簡素化され、簡単に実行できます。

このロボットにより、ユーザーはものを自由にドラッグでき、エンドエフェクタの力制御が可能になります。ドラッグ・アンド・ドロップ・ティーチングを使用することで、安全点、アーク開始点、中間経路、アーク消弧点、終了点の設定を含む一連の溶接点を正確に校正できます。また、溶接タスクを迅速にセットアップできます。