自動パレタイジングの導入は自社にとってコスト効率が良いのか？

毎日のパレタイジング作業にかかるコストを意識したことはありますか？

手作業によるパレタイジングに潜む隠れたコストとは？

自動パレタイジングを導入する大きな理由の一つが、労働コストの削減です。手作業でのパレタイジングは肉体的な負担が大きく、重い荷物を扱ったり、正確にパレットに積み込んだりするために複数の作業員が必要になることが少なくありません。

具体的に、どれくらいの労働コストを削減できる可能性があるのでしょうか。ここでは一例として、仮想のケースを見てみましょう。例えば、手作業でのパレタイジング作業に4名の作業員が必要だとします。1シフトあたり8時間、1日2シフト体制、週6日稼働、作業員の時給が35ドルの場合、手作業パレタイジングにかかる月間の人件費は以下の通りです：
4名 × 2シフト × 8時間 × 35ドル × 24日 = 53,760ドル
このように、手作業では多くの人員とコストが必要となることがわかります。

自動パレタイジングは長期的に見てコストが高いのでしょうか？

自動パレタイジングシステムを導入した場合、同じ作業を1名の作業員だけで対応できる可能性があります。先ほどと同じ時給とシフト体制を想定すると、自動化した場合の月間人件費は以下の通りです：

1名 × 2シフト × 8時間 × 35ドル × 24日 = 13,440ドル つまり、月あたり40,320ドルの人件費を削減でき、わずか2か月で設備投資分を回収できる計算になります。
一方、自動パレタイジングシステムは、作業をスピーディかつ安定して行うことができるため、手作業に頼る必要が大幅に減ります。長期的に見ると、人件費の削減効果によって、初期投資にかかるコストを十分に回収することが可能です。

産業用ロボットパレタイジングと協働ロボットパレタイジング、最適な選択肢はどちらのでしょうか？

パレタイジングのコスト効率を検討する際には、手作業・産業用ロボット・協働ロボットのそれぞれの特長と課題を比較して把握することが重要です。

産業用ロボットパレタイジング：安定性は高いが柔軟性に課題

産業用ロボットによるパレタイジングは、生産性の向上や品質の安定化を実現でき、長期的には人件費削減と効率化によって初期投資を回収できる可能性があります。ただし、産業用ロボットは大型で固定式のシステムが一般的であり、プログラムの変更や再配置には時間と手間がかかるため、生産内容の変更や多品種少量生産への対応には柔軟性が低いという課題があります。

協働ロボットパレタイジング：柔軟性と安全性を両立

• 柔軟性:
  大型で固定式の産業用ロボットパレタイジングシステムとは対照的に、Dobotの協働ロボットパレタイジングソリューションは非常に高い柔軟性を備えています。Dobotの協働ロボットはコンパクトで可搬性に優れ、プラグアンドプレイで簡単にプログラム変更・再配置が可能です。そのため、生産ラインの変更やレイアウトの見直しにも迅速に対応でき、多様化する生産ニーズに合わせて柔軟に運用できます。これは柔軟性に乏しい従来の産業用ロボットにはない大きな特長です。
• 安全性:
  産業用ロボットによるパレタイジングでは、作業員との接触を避けるために広いフェンスや安全柵が必要となり、人とロボットの間に物理的な隔たりが生まれます。一方、Dobotの協働ロボットは、先進的な安全技術を備えており、物理的なバリアを設置することなく、人とロボットが同じ作業空間で安全に協働できます。電磁ブレーキをはじめとする20以上の安全機能で保護されているため、作業者のそばで稼働でき、生産現場の柔軟性と生産性を高めます。
• 使いやすさ:
  産業用ロボットのパレタイジングシステムは、専門技術者による複雑なプログラミングや設定作業が必要となるのが一般的です。一方で、Dobotのパレタイジングソリューションは、驚くほど簡単に扱えるのが特長です。高度な専門知識がなくても、現場の作業員が簡単なプログラム変更と再配置だけで、すぐに生産ラインの要件変更に対応できます。特別な研修やロボティクスの専門知識を必要としないため、変化する生産ニーズにもスピーディに最適化できる点が大きな強みです。

Dobot ワンストップパレタイジングソリューション

結論として、自動パレタイジングシステムのコストパフォーマンスを評価するには、人件費、生産性、作業ミスの削減、拡張性、保守の必要性など、さまざまな要素を総合的に分析することが重要です。これらのポイントを慎重に比較検討することで、自動パレタイジングへの投資が自社にとって戦略的かつ費用対効果の高い選択肢となるかどうかを判断できます。