知っていましたか？3C業界大手の70％が協働ロボットを導入し、効率を50％向上

現在の激しい競争が繰り広げられる3C（コンピューター・通信・家電）業界において、すでに大手企業の70％以上がロボット自動化を導入していることをご存じでしょうか。フォックスコン、アップル、サムスン電子といった業界の巨頭は、協働ロボットを生産ラインに組み込み、生産効率を50％以上向上させています。

御社も同じ競争優位を手に入れたいと思いませんか？市場ニーズの変化や生産コストの上昇に伴い、3C業界においては、生産効率の向上と製品品質の確保を実現する鍵としてロボット自動化がますます重要になっています。

繰り返し作業、スピード、精度、一貫性が求められる3C生産環境において、協働ロボットはどのように変革をもたらすのでしょうか。

1. 仕分け

協働ロボットは、振動ボウルやビジョンシステムと組み合わせることで、3C製造における未整列部品のハンドリングを効率化しています。微小部品の仕分けにおいて、協働ロボットは一つひとつを正確にピック・配置・組立てし、エラー発生のリスクを大幅に低減します。

MG400による仕分け

2. ねじ締め

ねじ締めツールを搭載した協働ロボットは、各ねじにかかるトルクを調整し、周辺部品を損傷させることなく、正しい規格で確実に締め付けます。また、協働ロボットは狭い空間でも作業が可能で、小ねじを高精度に取り扱うことができます。

CRによるねじ締め

3. 組立

協働ロボットは空気圧グリッパーと組み合わせることで、部品を作業台に搬入し、正確な位置に配置します。この協働アプローチにより、協働ロボットの効率性と人間作業者の器用さが融合し、スムーズで効率的な組立工程を実現します。

4. 検査

協働ロボットは、スマートフォン画面の折りたたみテストやタッチ検出テストなど、重要な品質保証作業を実行できます。専用センサーやツールを搭載し、画面の耐久性評価、折りたたみ耐性の測定、タッチ反応の確認を行います。この自動化により、画面が性能基準を満たしていることを保証し、製品が消費者に届く前に問題を特定することが可能になります。

MG400によるスマートフォンインターフェース検査

5. 接着剤塗布

接着キットを搭載した協働ロボットは、タブレット筐体の縁など、特定の箇所への接着剤塗布を行います。振動抑制アルゴリズムやTrueMotion運動学アルゴリズムを用いることで、曲線動作中でも速度と精度を安定的に維持します。この機能は、小ロットかつ多品種の自動化生産に特に有効で、接着剤を高精度かつ均一に塗布し、高品質な製品仕上げを実現します。

6. 検査

カメラやその他の処理システムを搭載した協働ロボットは、寸法測定、外観検査、はんだ付け品質の確認といった作業を実行できます。これにより、各製品が信頼性と一貫性の基準を満たしていることを確認した上で、次の工程に進めることができます。

7. ラベル貼付

協働ロボットは、統合型ラベリングシステムを用いて製品にラベルを貼付します。各製品の所定位置に正確にラベルを配置・接着し、適切な位置合わせを保証するとともに、貼り間違いのリスクを低減します。

8. 研磨

研磨システムを搭載した協働ロボットは、研磨工程全体を処理できます。製品の搬入、研磨作業、サンドペーパーの交換、完成品の搬出までを一貫して行い、研磨工程を通じて均一な表面仕上げと高品質な結果を確保します。

仕分けやねじ締めから組立、検査などに至るまで、DOBOTの協働ロボットはコンパクトかつ多用途なソリューションを提供し、既存の3C製造ラインにシームレスに組み込むことができます。繰り返し作業や高精度を要する作業を担うことで、DOBOTの協働ロボットはこれまでにないレベルの効率・品質・一貫性を企業にもたらします。

3C業界の巨頭たちはすでに、協働ロボットの力を活用して業務を変革し、変化の激しい市場の需要に応えています。問題は―あなたはそのスピードについていく準備ができていますか？